山西高铝砖压制常见问题及避免网状裂纹产生的方法

一、高铝砖在压制过程中会遇到的问题

1、坯体压裂(或叫层裂)：这是在加压过程中所形成的垂直于加压方向的层状裂缝。造成这种现象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空气未得以排出所致。当坯料水分过高时尤其容易产生这种层裂。另外，细粉过量、结合剂过少，以及压力过高等不合理的工艺参数，也是造成层裂的因素。

2、坯体密度不均：究其原因，是由于坯料受压时，颗粒与颗粒之间、颗粒与模壁之间存在着摩擦阻力。阻碍了压力均匀地传递而造成坯体各部分受压不均匀，致使各部分的密实度不一样。

3、另外，坯料的装填高度与受压面积之间的比例大小，也是造成密度不均的重要因素。坯料的装填高度与受压面积之间的比例越大，压力的传递就越不均匀。在加压方向，压力由加压面起沿坯体高度依次降低，坯体的密度分布相应由紧密到疏松。如果用双面加压，则坯体的密度呈两头密而中间疏。

二、高铝砖生产过程中如何避免网状的裂纹产生

1、熟料的杂质含量(特别是R2O含量)、细粉加入量、临界颗粒尺寸、泥料的混合质量、坯体干燥介质的湿度和温度、坯体在烧成过程中发生的收缩，以及二次莫来石化反应和刚玉再结晶作用等，都会导致制品的表面产生网纹。

2、高铝砖的烧结是液相烧结，液相的形成温度和液相量、烧成时的气氛条件也是造成表面网络裂纹的重要因素。

3、高铝砖烧结程度和烧成气氛，及存在于气相中的挥发物，对高铝制品表面网状裂纹具有很大的影响。烧结不良的熟料在制品烧成过程中继续收缩，引起制品开裂和产生裂纹。同时烧结不良的熟料中，二次莫来石化不充分。在制品的烧成过程中，熟料本身的二次莫来石化仍在继续进行。这是造成制品收缩不一致的一个内在因素，导致了制品网状裂纹数量的增多和开裂程度的加大。

4、高铝砖制品表面的网状开裂程度，还与所采用熟料的吸水率有着密切关系。熟料的吸水率越大，网纹的开裂程度就越大。当用吸水率达的熟料制砖时，制品在烧成过程中熟料本身要继续完成烧结过程。制品收缩较大，且不均匀，因而容易出现开裂和网纹。

5、另外窑内烧成气氛也是高铝制品产生网络裂纹的原因之一，烧成高铝制品时。窑内气氛需弱氧化焰，过剩空气系数控制在，制品表面网络裂纹，有过剩空气系数增大而减少的趋势，但是空气过剩系数波动不宜过大

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