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高铝砖制品的生产工艺流程与多熟料粘土质制品的生产工艺流程相似，应按实际生产的具体情况，原料特性，制品要求和生产条件等因素确定生产流程。采取破碎前对熟料块进行严格分级，颗粒分级储存和除铁，熟料和结合粘土混合细磨等。 矾土熟料的分级 矾土熟料在使用时要严格分级，避免掺杂混合，这样有利于稳定制品的质量和生产工艺，当熟料混合使用时，制品的化学矿物组成随之波动，易引起制砖过种中的二次莫来石的不均匀及膨胀松散效应，使制品烧结困难，难以获得理化指标和外形尺寸合作的高铝砖制品。 熟料的质量要求 熟料的质量取决于煅烧温度。

通常煅烧温度达到或略高于矾土的烧成温度，以保证熟料充分烧结和尽可能高的密度，并使二次莫来石和烧结收缩作用全部或大部分在煅烧过程中完成。 配方的选择 结合剂，通常采用软质粘土或半软质粘土作结合剂，同时还加入少量的纸浆废液，以改善成型性能和提高坯体强度。 不同级别的熟料混合使用，高铝砖生产可以采用不同等级的原料混合配方，以调整制品的氧化铝含量及改善基质组成。

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一：高铝耐火砖的一瞬间裂开，技术的而言得话称为热冲击性裂开，这样的事情在生活中也是碰到，电冰箱里的玻璃瓶子，忽然见火加温，一瞬间会炸起来，相反都是一样，一样的，高铝耐火砖在忽然承担到本身没法承担的力或是溫度时，也会一瞬间裂开。 

 二：由浅入深的裂开，这一全过程是很迟缓的，为何经常应用的工业炉窑要每年检修，由于高铝耐火砖在数次烤制以后，会渐渐地出現缝隙，随后脱落，裂开，终报费。它是因为工业窑炉不断的给它释放冲击性所造成，这在商品应用的全过程中是难以避免的。 高铝耐火砖的矿物质构成依据所应用的铝矾土设定，水泥熟料的矿物质构成一般是锆刚玉、钢玉和夹层玻璃相。锆刚玉的基本理论是由Al2O371.8%、SiO228.2%组成，熔融温度为1840℃。具备纤维状结晶体，呈互联网交叉式构造，高溫情况主要表现出不错的抗压强度。钢玉以α-Al2O3形状存有，溶点为2050℃，强度为莫式9级，呈粒、柱型结晶，有优良的有机化学可靠性，对酸、偏碱煤灰常有一定的抵抗力。 

高溫物理性能不在于高铝耐火砖内的Al2O3含水量，更在于产生的结晶样子及夹层玻璃相总数，构成与黏度。对高铝耐火砖开展的应力松弛实验或刚度应变速率和破裂应变速率的科学研究说明，锆刚玉质砖高溫物理性能好于高Al2O3含水量的砖。LZ-75型号的高铝耐火砖，虽然产生很多的高耐火度的α-钢玉结晶，呈粒、柱型，其外部经济构造牢固性不逊于锆刚玉构造，但在地应力功效下晶间小量的夹层玻璃液使其造成载荷，造成构造形变、抗压强度降低。锆刚玉质砖，如LZ-65、LZ-55型号，关键是锆刚玉结晶，呈纤维状，产生交叉式网络架构，夹层玻璃相填充期间，能承担地应力，不容易形变，具备优良的高溫抗压强度，特别是在用硅线石族原材料制的砖，原材料纯净度高，历经烧制转化成锆刚玉与SiO2除小量的SiO2与微量分析残渣产生夹层玻璃相外，其他的SiO2转化成方方解石填充于锆刚玉晶间，在制冷后造成澎涨。