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关于山西高铝质耐火砖成型砖内部结构的常见问题是：      

1、铝砖的高压裂(或层裂)是垂直于压力方向的分层裂缝。二级高铝砖厂家认为除了模具之外，这种现象的主要原因是毛坯没有排出。坯料含水率过高，特别容易引起层裂；此外，不合理的工艺参数如细粉量过多、结合剂过少、压力过大等也会引起层裂。      

2、高铝砖坯密度不均匀。这是由于坯料受压时，颗粒与模壁之间存在摩擦阻力，阻碍传递，导致坯体各部分压力不均匀，导致各部分密实度不同。此外，坯料充填高度与压力区之比(H/D)也是产生不均匀的重要原因。在压力方向上，从加压到压坯压力逐渐降低，高铝砖密度分布由紧变松，若采用双面加压，坯体两端致密，中间疏密。      

3、降低铸坯密度差，应重视模具设计和成形压力方法。干燥温度为50~60℃时，成型砖的残水率不超过2、5%，再运至段装窑烧制。砖可由倒焰窑或隧道窑烧成。平装窑用砖、特制高铝砖、大、异形高铝砖窑内，需用工具砖。烧成制见高铝砖烧制。异形高铝砖出窑后，要进行质量检验。造型。规格冷加工。

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山西高铝砖是含有48％以上Al2O3的硅酸铝成品。根据矿床的组成，产品分为三类：刚玉，莫来石-刚玉和硅线石。刚玉产品中的AI2O3含量超过95％，基本矿物是刚玉（Al2O3），原料是天然或人造刚玉，还有熔融刚玉的成品。莫来石-刚玉终产物的基本矿物是莫来石（3A12O3·2SiO2），其他是刚玉，玻璃态和硅线石。 

产品的原料是硅线石（Al2O3·SiO2），基本矿床是莫来石和玻璃相。许多行业使用莫来石和硅线石高铝砖。随着Al2O3含量的增加和玻璃相的减少，产品的耐火性和快速耐热性得到改善，耐渣性，特别是耐酸渣性得到增强。 高铝砖的主要原料是高铝矾土，其矿床主要是辉石，波美石和高岭石。

通过煅烧，每种矿物沉积物在不同温度下变为刚玉和莫来石晶体。在1400-1500℃的温度下，刚玉和石英结合进行二次莫来石化，晶体得以生长。然后将高氧化铝熟料与软质生黏土作为粘合剂混合。高铝砖的生产工艺与黏土砖基本相同。 高铝砖的大多数功能优于粘土砖，但热稳定性略低于粘土砖。