山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容：

山西高铝耐火砖泥料通常混合有粗、中、细三种成分。粗颗粒上限通常为2~3mm。对于异形产品，粗颗粒上限可降至2~1mm-0.1，中间颗粒添加量为10~20%；0.1mm细粉的加入量应控制在40%左右。适当增加高铝耐火砖中粗颗粒的尺寸和数量，可以提高泥浆的容重，使其易于形成。在烧制过程中，材料周围的二次莫来石化学反应较弱，容易烧结。然而，扩大颗粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易产生缺边掉角的现象，影响切割结构的均匀性。

所以大颗粒的大小应该是3mm。 高铝耐火砖的重要工作性质之一是在高温下的结构强度，这一特性通常用荷重软化变形温度来评定。也测定其高温蠕变性来反映其高温结构强度。试验结果表明，荷重软化温度随Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高铝耐火砖，荷重软化温度取决于莫来石晶相和液相间的数量比例，随莫来石的数量增加而提高。液相的数量和性质对荷重软化温度有明显的影响。因此，降低原料中杂质含量，有利于改善荷重软化温度及高温蠕变性。

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交城高铝砖的热疲劳及其对腐蚀的影响 一般来说。高铝砖的剥落损伤可分为热应力诱发的剥落(简称热剥落)。熔渣渗入等结构变化和热应力组合引起的结构剥落(简称结构剥落)。   

在温差较小的情况下，长期反复加热和冷却后。很少出现热疲劳、组织变质和损伤的情况。也就是说，在使用高铝砖的窑炉中。温度保持恒定的情况很少，但温度频繁变化的情况很多。这说明传统的高温散裂评价方法不能再现实际窑况。此外，高铝砖和低水泥耐火浇注料的过热疲劳评价等。也是进行的，但是样品在一定循环次数下的热振动损伤通常是在常温下测量的，这意味着样品已经在低温范围内冷却。材料中出现典型的脆性断裂(低温下可见损伤部分)。

测试材料的热机械损伤可以通过一些物理特性来监测。其中，Eadi模量是一个比较理想的参数。在这种情况下。材料的Eadi模量可以通过动态无损检测来测量。对于高铝砖，这是一种比较简单的测量数量与机械强度关系的方法。