山西中天锐能耐火材料为您介绍以下内容：

山西耐火砖出现溶洞的原因？ 1.耐火砖耐火性：耐高温使用时不熔化。如果耐火性不高，在使用过程中，由于长期的高温作用，会在砖中产生大量的液相，这将导致所有砌体因熔化而破坏。耐火性取决于原料的化学矿物组成、原料的颗粒组成和工业液相的粘度。 

2.粘土耐火砖荷载软化温度：荷载软化温度与窑炉高温下的结构强度有关一般用2kg/cm2耐火砖砖的静荷载作用引起一定变形的温度来表示。玻璃相少、结晶网络结构和孔隙率小的砖在作用载荷下软化温度较高。

3.常温抗压强度表明，耐火砖的结构强度及其承受静荷载的能力与砖抵抗作用冲击和作用摩擦的能力有很大关系。强度的抗压强度取决于产品密度、原材料成分和烧结程度等因素。

4.孔隙率：孔隙率与抗渣侵蚀性有很大关系。抗渣侵蚀主要取决于耐火材料的化学性能。粘土砖是一种酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸碱渣的耐蚀性。

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由于山西异型高铝砖是形状不规则的耐火砖，虽然可以制成不同材料的耐火砖。但由于其重量或形状不易成型或燃烧，因此不易制作。 异型耐火砖一般用于火口、炉门、管道处或带钢构件的一些不规则部位，但由于异型耐火砖的数量较少，成型质量差。由于数量不多，很多厂家都是手工或液压制造的。 

 若为生产粘土、高铝砖的耐火砖，重100kg以上，与预制成的比例较高，因为浇铸成型工艺简单。小量粘土砖和高铝异型耐火砖，必须控制好水的排放，烧制过程中可以与标准型砖一起烧成。若自由水与结晶水排放不完全，则烧成后易炸裂。 如果异形耐火砖单重小，用木模和钢模挤压。钢模成本高，成型难度大。干燥后需要高温烧结。由于中间干燥过程周期长，生产过程中的工艺会比常用的标准砖耗时。若过重的砖块烧成率较低。