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山西高铝砖的特性有： 1、耐火度。高铝砖本文所设计的硅酸铝耐火材料和物品的产品品种，增加了氧化铝的耐火度，含量的增加，通常由不低于1750年至1790年℃。 Al2O3含量大于95%的氧化铝砖，耐火度高达一九零零年至2000年℃。   

2、载荷软化温度。软化下二氧化硅高铝砖制品负载增加和碱金属氧化物含量降低点，但低于约1420年至1530年的粘土℃时。氧化铝。大于95%的氧化铝砖，其软化负载下向上指向1600℃的内容。   

3、抗渣性。由于高铝砖制品中三氧化二铝呈中性而且信息技术进行含量高，所以可以通过此类活动材料管理对于酸碱性炉渣的侵蚀均有抵抗风险控制能力。   

4、耐热冲击性。氧化铝砖，耐火砖温度变化时因膨胀差异导致的应力集中。因此，粘土制品高铝砖产品较差的抗热震性，通常仅3-5次冷却的水的数量。   

5、燃烧线变化。在烧成温度和时间足够的情况下，高铝砖的体积稳定，再烧线的变化较小。

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山西高铝砖产生黑心的原因: 高铝砖的耐火度高于粘土砖，达到1750-1790摄氏度，属于耐火材料。其耐高温强度很大，可以代替高质量硅砖使用。 黑点是{精}生产中一个简单的场景。这种砖的特点是：高铝耐火砖双面的颜色逐渐变化，从外面的黄绿色到里面的灰黑色。如果将这种黑心砖在氧化氛围下从头煅烧，黑点有些能够从头烧白。 

但当铁和钛的氧化物共存或单独存在时，对砖的着色有不同的影响。钛离子单独存在时，着色不明显，砖略呈蓝色，铁离子单独存在时，砖体呈橙褐色。因此，即使在氧化气氛中，氧化铝也可能被着色和烧结而产生黑点。 高铝耐火砖主要用于高炉、热风炉，电炉炉顶、鼓风炉、反射炉和回转窑的内衬，高铝耐火砖也广泛用于平炉蓄热式格子砖、浇注系统用塞、水口砖等。