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1.由于高氧化铝产品中Al2O3含量高，杂质少，易熔玻璃少，因此负载软化温度要高于粘土砖和高铝砖，但由于莫来石晶体没有形成网状结构，因此负载软化温度仍然较高。不如硅砖高。 

 2.高铝砖含有更多的Al2O3，它接近中性耐火材料，并能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀。 由于它包含SiO2，因此其抵抗碱性熔渣的能力优于酸性熔渣。 能力较弱。 高铝砖和多熟料粘土砖的生产过程相似。 区别在于，熟料在配料中的比例更高，可以高达90-95％。 熟料需要经过筛选和筛分以除去铁，然后破碎，烧成温度更高。 

 3.高铝砖是一种耐火材料，这种耐火砖的主要成分是AL2O3。 如果Al2O3含量高于90％，则称为刚玉砖。 由于资源不同，每个标准不一致。例如，欧洲将高氧化铝耐火材料的Al2O3含量下限设定为42％。 在中国，根据高铝砖中Al2O3的含量，通常分为三个等级：I级： Al2O3含量> 75％； II级：Al2O3含量为60〜75％； III级： Al2O3含量为48〜60％。 

 4.高铝砖的化学性质趋于中性，可以抵抗酸性炉渣和碱性炉渣的侵蚀。因为它包含SiO2，所以抵抗碱性熔渣的能力比酸性熔渣的能力弱。耐热冲击性：高氧化铝砖的耐热冲击性差。通常，在生产中调节泥浆的颗粒组成以改善颗粒结构。

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高铝砖是耐火材料的一种,高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高,达1750~1790℃,属于耐火材料.高铝砖通常是用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬、平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等.高铝砖的生产配料有哪些? 

制造高铝砖一般采用软质粘土,这种材料具有较好的可塑性,因此制造高铝砖通常采用软质粘土作结合剂.但是粘土中的游离SiO2与高铝矾土熟料中的游离Al2O3在1200℃下发生二次莫来石化反应,产生较大的体膨胀,硅的气孔率增大,强度降低.因此,配料中粘土粉的加入量以不超过5%为宜. 此外,可采用高铝矾土微粉作结合剂;或将高铝矾土微粉与粘土粉按一定比例配制,制备合成莫来石作结合剂.用这些结合剂皆可制得无二次膨胀的高铝砖. 

 高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料.粗颗粒上限通常为2~3mm,加入量为40%~50%(对于高铝异形砖,粗颗粒上限可降低至2~1mm)1~0.1mm的中间颗粒加入量以10%~20%为宜;〈0.1mm的细粉加入量应控制在40%~50%. 配料中加入细粉有利于坯体烧结、增加制品的密度.由于细粉在烧结时产生的烧成收缩可以减弱或抵消二次莫来石化反应所产生的体积膨胀,所以加入细粉甚为必要.但是,细粉加入量过多,不仅成型困难,而且易产生裂纹,烧成收缩较大,废品率增加.因此,细粉加入量以40~50%为宜.