山西高铝砖简单来说就是氧化铝含量比粘土砖高，耐火温度及使用温度也受氧化铝含量影响。下面介绍一下高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系，请看详细内容。
高铝砖与粘土砖的生产工艺及流程级别相同，但是也有一定的区别，粘土砖的氧化铝含量为48%，高铝耐火砖A1203含量则在48-85%之间。也就是说Al2O3的占原料比例的48%以上的耐火砖都称为高铝耐火砖，Al2O3含量越高，耐火性能就越好。高铝耐火砖的耐火度和抗炉渣侵蚀性都比粘土耐火砖好。
      高铝砖耐火温度和氧化铝含量的关系
     氧化铝含量≥55%，耐火温度℃>1770度，荷重软化温度 ℃在1420度;
     A1203含量≥65%，耐火度℃>1770度，荷重软化温度 ℃在1460度;
     氧化铝含量≥75%，耐火度℃>1790度，荷重软化温度 ℃在1510度;
     A1203含量≥80%，耐火温度℃>1790度，荷重软化温度 ℃在1550度;
     A1203含量≥90%，则为刚玉砖，耐火温度为1900度，0.2Mpa下荷重软化温度为1700度。
     通过以上内容可以知道，高铝砖耐火温度会随着氧化铝含量的变化而变化。
     高铝砖为什么比粘土砖耐火温度高?
     粘土砖的主要特点是荷重软化点低。这是由于在较低温度下粘土砖会产生大量液相，因此其使用温度低。高铝砖中含量不高的品种这一点与粘土砖相似。但随着A1203含量增高，荷重软化点逐渐升高。
在Si02-A1203二元系统相图中，高铝砖在A1203含量低于72%时，液相出现温度与粘土砖相同，都在1595℃。但A1203含量越高，液相量越少。这一点与A1203含量低的粘土砖不同。如含A1203 35%、Si02 65%的粘土砖在1595℃时液相量达50%。而含A1203 65%、Si02 35%的高铝砖在同一温度时液相量只有10%。此种耐火砖液相量达到50%时，温度高达1800℃。当然这是指没有杂质的理想情况。实际上粘土砖和高铝砖都因含有其他氧化物而使液相出现温度下降300℃左右。但这也足已说明高铝砖比粘土砖荷重软化温度高的原因。
高铝砖随着A1203含量增加性能改善。其熔点增高、抗蚀性增强。高铝砖在1300℃以下与玻璃液接触几乎不受侵蚀。